Reiner Dampfgenerator
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Reiner Dampfgenerator

Der reine Dampfgenerator ist eines der wichtigsten Geräte, die derzeit in Sterilisatoren, biologischen Generatoren (Dose Ausrüstung), Pipeline -Systemen (Online -Sterilisation), Filtern usw. verwendet werden.
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Einführung

Der reine Dampfgenerator ist eines der wichtigsten Geräte, die derzeit in Sterilisatoren, biologischen Generatoren (Dose Ausrüstung), Pipeline -Systemen (Online -Sterilisation), Filtern usw. verwendet werden. Es ist ultrapur und pyrogenfrei und erfüllt die Anforderungen der derzeitigen US-, EU-, japanischen und chinesischen Pharmakopoeia für Injektionswasser. Es wird in strikter Übereinstimmung mit den Druckbehälternentwicklungen entworfen und hergestellt und kann in Produktionslinien in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, in biologischer und Gentechnik usw. angewendet werden.

 

Arbeitsprinzip

Das Rohstoffwasser wird durch den industriellen Dampf im ersten Effekt vorheizt, das durch das industrielle Dampfkondensat im zweiten Effekt vorherkt, das durch das Wasser trennende Gerät am Oberseite des Verdampfers gleichmäßig in Rohre verteilt ist und filmartigen Strömungen in den Rohren bildet. Der filmähnliche Fluss wird bald verdunstet, weil er dünn ist und den sekundären Dampf erzeugt. Das nicht verdunstete Rohwasser wird aus der Maschine entleert. Das verdampfte Rohwasser ist jetzt sekundärer Dampf und spirdiert weiter im Verdampfer, nachdem das Dampf-Wasser-Trenngerät als reiner Dampf aus dem reinen Dampfauslass ausgegeben wird. Der industrielle Dampf wird als Heizquelle des Vorheiges in Industriedampfkondensat kondensiert, nachdem sie vom Rohwasser im Verdampfer absorbiert wurden. Das vorgeheizte Rohwasser wird schließlich aus dem nicht kondensierten Wasserauslass des Vorheizens entlassen. Die Spurmenge an reinem Dampf wird vom Kondensungsabtaster gesammelt, und nach dem Wärmeaustausch mit dem Kühlwasser wird sie in destilliertes Wasser abgekühlt. Nach den Online -Leitfähigkeitstests wird beurteilt, ob der reine Dampf qualifiziert ist.

 

Der sekundäre Dampf, der aus dem Rohwasser transformiert wird, ist sauberer Dampf, der drei Trennungsprozessen unterhält: Primärtrennung (das saubere Wasser, das entlang der Rohre nach unten fließt, nachdem sie den Verdampfer zu Beginn eingelassen haben, und alle verdampften die Sekundärtrennung (die Verdampfung des Rohwassers, auch die Sekundärdampf, die die Sekundärdampf zurückleiten, die Verrückungsgrad-Trennung zurückfaltet (180 Grad). Verdampfte Rohwasser, das sich weiter im Verdampfer wandelt und durch spezielle Trenngeräte im mittleren und oberen Teilen geteilt wird).

 

Leistungseigenschaften

1. Strukturmaterial: Der 316L -Edelstahl wird als Material von Teilen eingesetzt, das direkt destilliertem Wasser, reinem Dampf und Injektionswasser ausgesetzt ist.

2. Elektrochemisches Polieren: Die Oberfläche des Edelstahls ist elektrochemisch poliert, um die Qualität der Wasserversorgung für die Injektionsproduktion zu gewährleisten und die Lebensdauer der Geräte zu verbessern.

3. DOUBLE-ROHRE-Platten Design: Das externe Vorherer, der Kondensator- und Mehrfach-Effekt-Verdampfer verwenden alle Double-Rohrplatten-Platten.

4. Alle heißen Oberfläche haben eine Isolationsschicht und sind von einer 304 Edelstahlschale umgeben.

5. Es gibt keinen beweglichen Teil an der Ausrüstung, wodurch die Ausrüstung relativ ruhig, sicher und zuverlässig betrieben wird.

6. Purer Dampfgenerator übernimmt eine zuverlässige SPS -Steuerung (programmierbarer Logik -Controller) und standardisierte Verfahren.

7. Es verfügt über eine vollständige Dokumentüberprüfung und -dienstleistungssystem.

8. Es ist einfach zu bedienen und zu reparieren.

9. Steuerungssystem: Die automatische Steuerungstechnologie von PLC wird eingesetzt, um verschiedene Steueranforderungen verschiedener Kunden zu erfüllen. Es geht durch den gesamten destillierten Wasserproduktionsprozess, vom grundlegendsten Qualitätsurteil und der Verteilung von reinem Dampf bis hin zu fortgeschritteneren Operationen, einschließlich kontinuierlicher Anpassung der Medien, der Verknüpfung mit dem Speichersystem, der hierarchischen Kennwortsteuerung und sogar der Kontrolle der Verdunstungskapazität.

10. Der gesamte Machine Performance Factory Test: Die gesamte Maschine wird getestet, indem die tatsächliche Arbeitsumgebung gemäß den festgelegten Verfahren im gesamten Maschinentest -Workshop simuliert wird.

 

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