Ohr- und Augentropfenfüllmaschine
Ohr- und Augentropfenfüllmaschine

Ohr- und Augentropfenfüllmaschine

Die Ohr- und Augentropfen -Füllmaschine besteht hauptsächlich aus Stationen der Füllung, der Innenkappe, der inneren Kappe, der Außenkappe, der Außenvermessung, der SPS -Steuerung und so weiter.
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Einführung

Die Ohr- und Augentropfen -Füllmaschine besteht hauptsächlich aus Stationen der Füllung, der Innenkappe, der inneren Kappe, der Außenkappe, der Außenvermessung, der SPS -Steuerung und so weiter. Es wird von CAMS mit einer genauen Positionierung und einer stabilen Übertragung angetrieben. Der SPS (programmierbare Logik -Controller) steuert automatisch den gesamten Ausfüllungsvorgang, die innere Kappe, die Außenvermessung und so weiter. Die Maschine kann auch mit einer vollautomatischen Injektionsformmaschine und einer Flaschenblasmaschine ausgestattet werden, sodass Flaschen das Füllsystem direkt nach dem Blasen betreten, um eine Verunreinigungsverschmutzung zu vermeiden. Der gesamte Prozess ist unter aseptischer Zustand abgeschlossen. Diese Maschine ist eine Produktionslinie für Medizinflüssigkeiten, die für die Verpackung von Nasenentropfen, Ohrentropfen und anderen ähnlichen Flüssigkeiten in Bereichen wie der Pharmaindustrie, der täglichen Produktindustrie und der Schönheitsindustrie geeignet ist. Es enthält die neue Version der GMP -Vorschriften und ist die erste Wahl für Augentropfen.

 

Die Ohr- und Augentropfen-Füllmaschine bietet spezielle Strukturen für Flaschenverfügung und Flaschenabladung, um mit verschiedenen Behältern wie speziellen Flaschen, PP, PE- und PVC-Plastikflaschen, Röhrchen-Glasflaschen und geformten Glasflaschen fertig zu werden. Es hält Flaschen fest, ohne Flaschen umzukehren. Es übernimmt SPS und kann daher leicht betrieben werden. Es wendet 316L Edelstahlmaterialien für Teile an, die Medizinflüssigkeiten ausgesetzt sind, was den GMP -Anforderungen entspricht. Und es kann zusammen mit der Flaschenwaschmaschine und der Etikettierungsmaschine eine vollautomatische Produktionslinie bilden.

 

Leistungseigenschaften

Die vollautomatische Augentropfen -Füll- und Kappenschraubmaschine nimmt Touchscreen an, um die Operationen zu steuern, einschließlich Peristalt -Pumpenfüllung, vibrierender Innenkappe -Fütterung, vibrierender Außenkappe, servogesteuertes Kappenschrauben, Kennzeichnung und Flaschenentladung.

1. Flaschenbeladung: Die zugefüllten Flaschen werden manuell auf das Flaschenübertragungs -Plattenspieler gelegt und dann vom Förderband übertragen.

2. Inspektion: Der photoelektrische Sensor erkennt, ob sich eine leere Flasche auf dem wichtigsten Drehschutzgebiet befindet, und sendet Erkennungssignal an den Computer, um die Füllvorgänge und keine Flasche ohne Füllung zu steuern.

3. Füllung: Wenn Flaschen im oben genannten Vorgang erkannt werden, steuert die SPS die Fülldüse, um die Flasche zum Füllen zu betreten.

4. Innenkappe sendet: Die vibrierende Struktur lässt eine innere Kappe auf den Flaschenmund fallen.

5. Inspektion für innere Kappe: Erkennen Sie, ob eine innere Kappe auf dem Flaschenmund ist.

6. Außenkappe sendet: Die vibrierende Struktur lässt eine äußere Kappe auf den Flaschenmund fallen und drehen die äußere Kappe, wenn eine innere Kappe vorhanden ist. Ansonsten lässt es keine äußere Kappe fallen.

7. Kappenschraub: Der Servomotor steuert die Torsion und die Drehzahl, um sicherzustellen, dass die Kappen festgezogen werden und die Dichtheit konsistent ist.

8. Flaschenablagerung: Flaschen werden nach dem Anziehen der Kappen durch den Förderband entlassen.

9. Arbeitsprozess: Die Produktionslinie des gesamten Ohr- und Augentropfens beendet die Prozesse vollständig automatisch: Flaschenbelastung (optional), Flaschenabschlüsselung (optional), Luftwäsche (optional), quantitatives Füllen, Innenschützenbeladen, Innenmaps -Abschlüsse, Innenkappe, Außenverpackung, OUTER -MAPS -Ablagerungen, Out -Cap -Sending -Kappen, Flaschenscheibe. Für die Füllung wird eine Keramikpumpe mit hoher Präzisionspumpe oder peristaltische Pumpe eingesetzt, und es werden eine ganze Reihe mechanischer Arme verwendet, was eine schnelle Produktionsgeschwindigkeit gewährleistet und die Arbeitskosten spart.

 

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