FFU
FFU bezieht sich auf die Lüfterfiltereinheit und kann modularisiert werden, wodurch es in Reinräumen, sauberen Bänken, sauberen Produktionslinien und der Montage von Reinräumen, der lokalen Umgebung der Klasse 100 usw. weit verbreitet ist.
FFU ist mit primären und hocheffizienten Filtern ausgestattet. Luft wird von der Oberseite der FFU in den Lüfter gesaugt, von den primären und hocheffizienten Filtern gefiltert und dann mit einer gleichmäßigen Geschwindigkeit von 0,45 M / S ±20% aus dem Lüfterauslass ausgesendet. FFU eignet sich für saubere Umgebungen auf hohem Niveau und dient als ideale Einrichtung zur Reinigung der Umgebung. Es kann qualitativ hochwertige saubere Luft für Reinräume und Mikroumgebungen unterschiedlicher Größe und unterschiedlicher Sauberkeitsstufen bereitstellen, den Sauberkeitsgrad verbessern und Lärm und Vibrationen in neu gebauten Reinräumen und renovierten sauberen Werkstätten reduzieren, die Kosten erheblich senken und die Installation und Wartung erleichtern.
Anwendung, Klassifikation und Struktur des FFU
Anwendung
Im Allgemeinen enthält das Reinraumsystem ein Luftkanalsystem, ein FFU-System und ein Axialventilatorsystem.
Gegenüber dem Luftkanalsystem hat das FFU-System sechs Vorteile:
(1) flexibel (2) recycelbar (3) mit Unterdruckbelüftung (4) Verkürzung der Bauzeit (5) Reduzierung der Betriebskosten (6) Platzersparnis.
In Reinräumen mit einem Sauberkeitsgrad von 1.000 (FS209E-Standard) oder Stufe ISO6 darüber sowie in lokal sauberer Umgebung, sauberen Schränken und sauberen Bänken wird normalerweise das FFU-System verwendet.
Struktur
1. Aussehen
Split-Typ: Erleichtert den Austausch und reduziert die Arbeitsbelastung während des Installationsprozesses.
Integrierter Typ: Erhöhung der Luftdichtheit der FFU und damit effektive Vermeidung von Leckagen; förderlich zur Reduzierung von Lärm und Vibrationen.
2. Grundstruktur
Wichtigste konstitutive Elemente
1) Rahmen: Sein Material ist in der Regel verzinkt und aluminiumlegierungsbeschichtetes Stahlblech, Aluminiumlegierung oder Edelstahl. Seine erste Funktion besteht darin, den Lüfter und die Schallwandschleife zu unterstützen, und die zweite besteht darin, den Luftleitblech zu unterstützen.
2) Ventilator
3) Bürstenloser Motor
In Bezug auf die Struktur weist der bürstenlose Motor Ähnlichkeiten mit dem Bürstenmotor auf. Beide haben Rotoren und Statoren, aber mit der entgegengesetzten Struktur. Der Rotor des letzteren ist Spulenwicklung und mit der Zapfwelle verbunden, während der des ersteren permanent magnetisch ist und mit der Zapfwelle zusammen mit ihrer Abdeckung verbunden ist. Der Stator des letzteren ist ein Permanentmagnet, während der des ersteren eine Spulenwicklung ist. Die kommutierende Bürste, die zum elektromagnetischen Wechselfeld im Bürstenmotor verwendet wird, wird entfernt, so dass erstere als bürstenloser Motor bezeichnet wird. Es wird normalerweise in Geräten mit relativ hohen Steuerungsanforderungen und hoher Geschwindigkeit verwendet, wie Modellflugzeuge, Präzisionsinstrumente usw.
4) Filtern
Vorfilter: Primärfiltersieb aus Vliesstoff mit Rahmen und zum Filtern großer Staubpartikel;
Hocheffizienter Filter: HEPA / ULPA (High-Efficiency / Ultra-High-Efficiency); Zb. H14, Wirkungsgrad 99,999% bei 0,3 um;
Chemischer Filter: Wird zum Filtern von Ammoniak, Bor, organischem Gas usw. verwendet und am Lufteinlass auf die gleiche Weise wie der Vorfilter installiert.
Eckwerte
1. Gesichtsgeschwindigkeit
Im Allgemeinen zwischen 0-0,6 m /s. Für die Fünfgangregelung beträgt die entsprechende Geschwindigkeit jedes Ganges ungefähr 0,3-0,35-0,4-0,45-0,5 m / s, und für die stufenlose Geschwindigkeitsregelung liegt die Geschwindigkeit ungefähr innerhalb von 0-0,6 m / s.
2. Stromverbrauch
Die Leistung des AC-Systems liegt im Allgemeinen innerhalb von 100-300W, während die des DC-Systems 50-220W beträgt. Das DC-System reduziert den Stromverbrauch um 30-50% im Vergleich zum AC-System.
3. Gleichmäßigkeit der Geschwindigkeit
Gleichmäßigkeit der Geschwindigkeit bezieht sich auf die Gleichmäßigkeit der Strebgeschwindigkeit der FFU, für die Hochkühlräume besonders hohe Anforderungen stellen, da sonst leicht Turbulenzen verursacht werden können. Es hängt von der Leistung des Ventilators, dem Design des Filters und des Luftleitblechs sowie dem technologischen Niveau ab. Wählen Sie beim Testen dieses Parameters gleichmäßig 6-12 Punkte aus, um die Strebgeschwindigkeit entsprechend der Größe des Luftauslasses der FFU zu testen. Der höchstwert und der getestete Mindestwert sollten nicht mehr als 20 % des Durchschnittswerts betragen.
4. Externer statischer Druck
Externer statischer Druck (ESP) wird auch als Überdruck bezeichnet. Es geht um die Lebensdauer der FFU, insbesondere des Lüfters. Im Allgemeinen sollte bei einer Strebgeschwindigkeit von 0,45 m/s der äußere statische Druck nicht weniger als 90 Pa betragen.
5. Statischer Gesamtdruck
Der statische Gesamtdruck (TSP) wird auch als Gesamtdruck bezeichnet. Es bezieht sich auf den angegebenen statischen Druckwert (etwa 300Pa in AC FFU und 500-800Pa in DC FFU im Allgemeinen), wenn der FFU seine maximale Leistung erreicht und die Geschwindigkeit Null ist. Bei einer bestimmten Geschwindigkeit kann es wie folgt berechnet werden: TSP = ESP (statischer Druck, den FFU bereitstellt, um den Widerstand im externen Kanal und im Rückluftkanal auszugleichen) + Druckverlust des Filters (bezogen auf den Widerstandswert des Filters bei dieser Geschwindigkeit).
6. Lärm
Das erzeugte Rauschen liegt im Allgemeinen zwischen 42 und 56 dBA und wird häufiger gemessen, wenn die Strebgeschwindigkeit der FFU 0,45 m/s beträgt und der externe statische Druck 100 Pa beträgt. Für FFU der gleichen Größe ist die DC-FFU 1-2 Dezibel kleiner als die AC-FFU.
7. Vibrationsgeschwindigkeit: Im Allgemeinen weniger als 1,0 mm / s.
8. Grundabmessungen von FFU: Kundenspezifisch
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