Überblick
Der Reinraum-Epoxidboden ist ein hochfester, verschleißfester und schöner Boden mit den Vorteilen, dass er keine Fugen aufweist, eine solide Textur aufweist, eine gute Chemikalienbeständigkeit aufweist, korrosionsbeständig, staubdicht ist, leicht zu pflegen ist und niedrige Wartungskosten aufweist.
Abhängig von den Anforderungen verschiedener Anwendungen kann es mit einer Vielzahl von Optionen gestaltet werden: z. B. dünnschichtige Beschichtung, 1-5 mm dicker selbstnivellierender Boden, rutschfeste und verschleißfeste Beschichtung, mörtelartige Beschichtung, Anti-Rutsch-Beschichtung -statische, korrosionsbeständige Beschichtung usw. Epoxidharzböden können grob unterteilt werden in: Epoxidharz-Mühlsteinböden, epoxidharzfarbene, sandgepresste Sandböden, selbstnivellierende Epoxidharzböden, Epoxidharz-Mörtelböden und Epoxidharz-Flachbeschichtungsböden .
Einstufung
A. Bodenbelag mit Epoxid-Flachbeschichtung (normale Werkstatt staubdicht, keine hohen Umweltanforderungen des Ortes).
B. Selbstnivellierender Epoxidbodenbelag (Reinraum, industrieller Produktionsbereich mit hohen Anforderungen an die Anlagenreinigung).
C. Antistatischer Epoxidbodenbelag (Produktionsstätte der Elektronikindustrie mit Anforderungen an Antistatik).
D. Verschleißfester Bodenbelag aus Epoxidmörtel (Werkstätten, Lagerhallen, Durchgänge, Tiefgaragen und andere Bereiche in Fabriken mit Schwerlastbetrieb).
Konstruktionsprozess
1. Untergrundbehandlung;
2. Auftragen der Versiegelungsgrundierung;
3. Auftragen von Spachtelmasse;
4. Schleifen und Staubsaugen;
5. Auftragen von Farbfarbe;
Grundierung mit Epoxidharz-Grundierung, Hauptwirkstoff: Härter, Modulation, gleichmäßige Aushärtung ca. 10 Minuten, mit einmaligem Rollen der Wolle, die Grundierung schließt hauptsächlich die Grundschicht, um Feuchtigkeit und Staub zu verhindern
6. Füllvorgang
Bereiten Sie Epoxidmörtel mit Epoxidfarben-Quarzsand vor und füllen Sie Dehnungsfugen und gebrochene Stellen
7. Mittelschicht abkratzen
8. Mit Epoxidharz-Finish auftragen
9. Technische Wartung
Auswahlmethode
Hauptaspekte sind wie folgt:
1. Abriebfestigkeit: Welche Fahrzeuge laufen auf dem Bodenbelag, wenn er im Einsatz ist?
2. Druckfestigkeit: Wie stark wird der Bodenbelag im Gebrauch belastet?
3. Schlagfestigkeit: ob der Aufprall dazu führt, dass sich die Bodenoberfläche ablöst;
Anforderungen an die chemischen Eigenschaften
Folgende zwei Hauptaspekte werden berücksichtigt:
1. Säure- und Alkalibeständigkeit: Art und Konzentration der verwendeten ätzenden Chemikalien.
2. Lösungsmittelbeständigkeit: Art des Lösungsmittels und Kontaktzeit bei Verwendung.
Ästhetische Anforderungen
1. Farbanforderungen: Ist die Fläche nach Farbe unterteilt?
2. Helligkeitsanforderungen: Ist die Wahl matt oder hell?
3. Anforderungen an die Ebenheit: Gibt es eine Anforderung an die Ebenheit des Bodenbelags?
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